Шприц вакуумный КОМПО-МАКСИ 3000-10

+/- – входит не входит в комплект поставки изделия

Линейка вакуумных шприцов КОМПО-МАКСИ – это идеальное решение для предприятий пищевой отрасли с максимально высокими выпускаемыми объёмами. Такое оборудование характеризуется повышенными показателями технической производительности – вплоть до 3200 кг/ч.

Назначение агрегата

Любая модификация шприцов из линейки КОМПО-МАКСИ может применяться в цехах пищевой промышленности, где используются различные типы колбасного фарша (исключение – жидкотекучий продукт с температурой -5℃ и ниже). Агрегат предназначен для вакуумирования предварительно измельчённого и перемешанного мешалкой фарша. Добиваться максимально высоких показателей технической производительности помогает увеличенная вместимость. Объём бункера на моделях линейки МАКСИ составляет 270 л.

Внутреннее устройство

Основной материал пищевого оборудования ТМ КОМПО, в том числе вакуумных шприцов линейки МАКСИ, – это качественная нержавеющая сталь. Она прочна и устойчива к механическим повреждениям, а также не боится коррозии. Это обеспечивает длительный срок эксплуатации агрегата.

Долговечность техники обусловлена и простой конструкцией, практически не подверженной возникновению неполадок. Внутри стального корпуса установлены следующие детали:

• серводвигатель Mitsubishi;
• редуктор привода ворошителя;
• привод вытеснителя;
• вакуумный насос.

Двигатель главного привода обладает мощностью 7 кВт. Вакуумный насос характеризуется повышенной производительностью. Эта конструкция надёжно защищена от попадания на нее в процессе работы воды или фарша, что также сводит к минимуму вероятность поломки.

Привод вытеснителя состоит из трёх частей – двухступенчатого редуктора, передачи и прочного чугунного корпуса. Внутри последнего устанавливается пара винтов с противоположным направлением вращающей оси. Винты имеют по 2 опоры, поэтому изнашиваются медленно, а их увеличенный диаметр обеспечивает максимально высокую производительность.

В комплект сменных запчастей к шприцу входят цевки различного диаметра. Одна из них фиксируется на передней части корпуса вытеснителя при помощи системы крепежа – фланца и хомута.

Следующая деталь шприца – вместительный конусообразный бункер, в основании которого установлен ворошитель, предназначенный для качественного перемешивания фарша перед подачей в оболочку. Его ключевые элементы – скребок для снятия фарша с нижней части стенок самого бункера и коническая спираль.

Пульт управления агрегатом расположен на внешней части корпуса. На его лицевой стороне размещены все необходимые для регулировки процесса функционирования кнопки и переключатели. Этот участок защищён герметично закрывающимся экраном, материал которого устойчив к воздействию применяющихся при обслуживании агрегата моющих средств.

Сбоку размещается силовая аппаратура. Это обшитый короб, внутри которого размещены силовая панель, сервоусилитель и редуктор. Такая конструкция позволяет регулировать скорость вращения винтов.  На боковой панели присутствует подколенный выключатель.

Принцип функционирования

Линейка КОМПО-МАКСИ – это мощные шприцы, которые способны работать в одном из трёх режимов:

1. Автоматический (с клипсатором или без) – требуется предварительная настройка видов пауз.
2. Единичный – устройство запускается путём нажатия на выключатель, расположенный на боковой панели, а объём дозы настраивается с помощью пульта управления, при этом нужное количество фарша подаётся автоматически.
3. Ручной – величина дозы каждый раз определяется оператором при помощи нажатия на подколенный выключатель.

Если на производстве возникает необходимость переходить с одного продукта на другой, выполнять повторную настройку агрегата не нужно. Все программы вносятся в автономную память. Всего можно зафиксировать до 90 разных режимов. При этом в систему будут внесены параметры шприца и данные о видах пауз, а также короткое название продукта.

Шприцы линейки МАКСИ от ТМ КОМПО обладают рядом дополнительных функций, в число которых входят:

• возможность корректировать объём дозы фарша не приостанавливая процесс работы;
• функция обратного всасывания;
• компенсация первой дозы.

Оборудование подключается к контуру заземления. Агрегат работает от сети 400 В (трёхфазная, четырёхпроводная). Необходимая частота – 50 Гц.

Обработка и техобслуживание

Панель управления оснащена индикатором, который сигнализирует о блокировке устройства. Датчик предупреждает о невозможности включения при:

• откинутом бункере;
• убранной насадке;
• опущенной подножке.

Процесс работы шприца контролируется одним оператором. Одного сотрудника достаточно и при комплексном использовании агрегата с клипсатором.

Санитарная обработка заключается в регулярной промывке всех деталей, контактирующих с фаршем. Все они легко снимаются и устанавливаются обратно.

При техническом осмотре обращают внимание на состояние корпуса, необходимый уровень смазки, наличие глицерина в приводе.

Условия эксплуатации

Устройство функционирует при температурном режиме от +5℃ до +35℃.

При соблюдении всех правил эксплуатации и надлежащем уходе за техникой, вакуумный шприц прослужит долго и существенно повысит эффективность производства.

Преимущества

• возможность высококачественной выработки всех видов колбас;
• высокая производительность при выработке всех видов колбас;
• высокая степень вакуумирования фарша, исключающая наличие пористости во всех видах колбас;
• сохранение рисунка фарша под оболочкой и внутри батона;
• возможность агрегатирования с клипсатором любого производителя;
• поставка в комплекте с устройством загрузочным фарша в бункер;
• повышенная долговечность рабочих органов за счёт оригинальной конструкции винтов вытеснителя;
• возможность эффективной работы на жидких фаршах за счёт использования режима «Вакуум+»;
• программируемая система управления;
• комплектование дополнительной парой специальных винтов даёт возможность для работы с невакуумированными фаршами;
• универсальность, простота в обслуживании, надёжность и низкие финансовые затраты при эксплуатации